PROCESO TEXTIL

CALCULO DE PRODUCCIÓN

(Dudas, comentario y observaciones, Comenten!!, este tema no esta muy bien dominado por mi)

CALCULO DEL PESO DE UNA TELA.

ejemplo 2

FIBRAS POR SECCIÓN  

RELACIÓN LONGITUD-DIAMETRO

PORCENTAJE DE TRANSPARENCIA.

T.P.P: Torsiones por pulgada

ESTIRAJE

DESARROLLO

Diagrama de trasmicion

9.HILADORA DE ANILLOS

OBJETIVO

Transformar el pabilo en hilo mediante estiramiento y torsión, para entregarlo al cliente interno cumpliendo los requisitos especificados según el tipo de tela.

El objetivo del hilado y de los procesos que lo preceden es transformar las fibras individuales en un hilo continuo cohesionado y manejable. Los procesos aplicados a las fibras varían según el tipo empleado. El algodón, la lana, el lino, el yute y otras fibras naturales se hilan cada una de forma diferente. Algunas fibras procedentes de cortezas pueden hilarse de dos formas distintas, que dan lugar a hilos con propiedades diferentes. En las fibras naturales el proceso implica básicamente la apertura, mezcla, cardado (en algunos casos también peinados), estirado y torcido para producir el material de los telares.

La continua cumple la función de transformar el pabilo en hilo, y se pueden producir diferentes títulos de hilo en NE. cuando hablamos de titulo se esta haciendo relación de longitud y peso y se determina por el (numero de madejas de 840 yardas de cada una, contenidos en una libra inglesa.) NE.

FLUJO DE MATERIAL

7. MECHERA

Mediante el proceso de la mechera se transforma la cinta proveniente de la peinadora o de la estiradora, en un pabilo con un titulo determinado.OBJETIVOTransformar la cinta que proviene de reunidoras o estiradoras en pabilo considerando todos los requisitos establecidos previamente. Peso, titulo y estiraje determinado.El material saliente de la mechera es un pabilo con un titulo determinado ( Ne). Este pabilo se enrolla en una carreta plástica, la cual mide 395 mm de longitud y 61 mm de diámetro. La carreta tiene estrías en la base para la tracción y una pestaña para asegurar la punta del pabilo
1- Pabilo o producto terminado 10-Huso
2- Creel 11-Carro
3- Paro o automático trasero 12-Piñón carreta
4- Brazo pendular 13-Plegador
5- Tubo de aspiración 14-Volante
6- Cremallera 15-Tornafil
7- Pesas 16-Zona de estiraje
8- Chasis 17-Mesa
9- Piñón del huso
1- Pabilo o producto terminado 10-Huso
2- Creel 11-Carro
3- Paro o automático trasero 12-Piñón carreta
4- Brazo pendular 13-Plegador
5- Tubo de aspiración 14-Volante
6- Cremallera 15-Tornafil
7- Pesas 16-Zona de estiraje
8- Chasis 17-Mesa
9- Piñón del huso


PARTES PRINCIPALES:

FLUJO DEL MATERIAL

6. PEINADORA

Su objetivo es separar las fibras largas de las cortas, paralelizándolas y removiendo los desperdicios presentes en la napa.

La peinadora es alimentada con los rollos de napa que vienen de la Súper-Lap o reunidora. La máquina, por medio de peines circulares y rectos, separa las fibras cortas de las fibras largas de cada una de los rollos de napas. Las fibras largas convertidas en finos velos, son condensadas en cintas, las cuales son dobladas y sometidas a un proceso de estiraje; de nuevo son condensadas para entregar una cinta envuelta en un bote para el proceso siguiente.

Partes principales:

1. rollo de algodón
2. zona de peinado
3. zona de formación de la cinta
4. mesa de deslizamiento
5. zona de estiraje
6. coiler
7. bote

FLUJO DE PRODUCTO

5. REUNIDORA

Su objetivo es reunir varias cintas en una carreta. Están destinadas a la fabricación de un rollo de cintas de longitud determinada; la alimentación es de 16 a 20 cintas. Éstas son entregadas a una mesa formando una capa de material, luego pasan a un par de cilindros calandradores y posteriormente a los tambores formadores del rollo. La cinta recibe una tensión.

FLUJO DEL MATERIAL

PARTES PRINCIPALES
1- Taco de enrollamiento
2- Platos
3- Rodillo de enrollamiento inferior
4- Gato de formación
5- Rodillo de enrollamiento superior
6- Alisadores de velo
7- Rodillos de presión
8- Creel
9- Zona de estiraje
10- Rodillos acompañadores

5. MANUAR

El proceso de manuar cumple con la función de paralelizar las fibras mediante el estiraje de la cinta. El estiraje es un proceso de adelgazamiento de la masa por longitud del material alimentado, haciendo deslizar las fibras progresivamente sin romper la continuidad de la cinta.El estiraje además de reducir la masa por longitud del material alimentado, permite un enderezamiento y paralelización de las fibras.
OBJETIVO· Doblaje de cintas. (cantidad de cintas con que se alimenta la maquina)· Mezclado de fibras.· Paralelización de las fibras.· Dar estiraje a las cintas alimentadas.
Partes principales:
1 - Condensador 10- Entrada (Variable)
Organo de vigilancia 11- Salda (Constante)
2 - Preamplificador 12- Estiraje principal
3 - Grupo electrónico 13- Calandras
4 - Motor 14- Unidad de medida T &
5 - Corriente del motor 15- Tiempo de retardo
6 - Velocidad constante 16- Taquímetro variable
7 - Velocidad variable 17- Grupo de potencia
8 - Micro Terminal 18-PRE -estiraje

FLUJO DE MATERIAL

3. CARDA

Su objetivo es separar las fibras entre sí, eliminando las más cortas; hacer una última limpieza eliminando los desperdicios por medio de rejillas y chapones, y entregar el material en forma de cinta, con una determinada masa por longitud.
El rollo de napa es transformado en velo en la parte delantera de la máquina, comprimiéndolo posteriormente para dar origen a una cinta de masa por longitud estándar y debidamente dispuesta en un tarro.
PARTES PRINCIPALES
1 - Gran cilindro.
2 - Cadena de chapones.
3 - Cepillo limpiador de chapones.
4 - Cilindro desprendedor.
5 - Doffer.
6 - Motor principal.
7 - Lickerin.
8 - Piñón de tensión trasero.
9 - Silos de la carda.
10 - Mesa de alimentación

3.LIMPIADORA Y MEZCLADORA 

El objetivo de la enrolladora es sacar las materias extrañas y motas pesadas que aun no han sido posibles extraer del material.
El material es entregado por el batán, en forma de un rollo de napa con una determinada masa por longitud.
La limpieza y el mezclado continúan en la enrolladora a medida que el algodón es transportado uniformemente. Una masa de fibras es transportada por una estera horizontal de madera, detrás de la sección del batán golpeador, ésta recoge el algodón y se encarga de abrir y golpear el material contra un emparrillado colocado debajo de él, para sacar las impurezas y materias extrañas.
FLUJO DE MATERIAL

Partes principales:

1- Cilindros enrolladores
2- Calandradores
3- Jaula superior
4- Jaula inferior
5- Ventilador
6- Batidor
7- Doffer
8- Caja de reserva
9- Estera elevadora
10-Mesa de alimentación
11-Cilindros alimentadores
12-Jaulas de entrega
13-Batidor
14-Cilindros alimentadores
15-Caja de reserva trasera

PROCESOS DE HILATURA

· Siembra del algodón· Recolección· Desmotado· Embalaje· Clasificación del algodón

proceso:

1.-ABRIDORA o UNIfloc

Fuera de realizar el mezclado de las fibras y las pacas componentes de la mezcla, la abridora entrega el algodón en mejores condiciones de apertura (abrir) para ser sometido a la acción de los batidores (cilindros con púas) para su limpieza. Es de gran importancia su objetivo de apertura, ya que las fibras se encuentran demasiado apelmazadas y comprimidas en las pacas, debido a la presión con las cuales son depositadas y de ser enviadas directamente en estas condiciones, a los batidores habría una exagerada rotura de fibras.

FLUJO DE MATERIA

PARTES PRINCIPALES

1. Zona de cargue
2. estera horizontal
3. estera vertical
4. cilindro regulador
5. rejas control de carga
6. cilindro desprendedor
7. rejillas
8. deposito de desperdicios
9. abridor n.15
10. rejillas
11. deposito de desperdicios
12. puerta oscilante
13. ventilador
14. tubo colector de polvo
15. deposito de desperdicio
16. salida de algodón.

TRANSMISIÓN DE MOVIMIENTO.

POLEAS

Tren simple:

ND=nd

Tren compuesto:

ND₁D₂D₃…….D_N = nd₁d₂d₃….d_n

N= RPM del motor

D= diámetro del motriz

D= diámetro de la movida

N= RPM de la ultima polea

ENGRANE

SIMPLE

NZ= nz

N=  RPM motor

Z= numero de dientes engrane motriz

Z= numero de dientes engrane movido

n= RPM del ultimo engrane

NUMEROS DOBLADOS Y NUMERO TORZAL

Numero doblado

ND= 1/1/n₁+1/n₂+……….1/n_n

Numero torzal

NT= 1-C/1/n₁+1/n₂+……….1/n_n

·         

    En donde C es el coeficiente de acortamiento %

EJEMPLO

Nm: 2/30= 8.85

Ne: 50/2 = 42.37

Nm/Km=Ne/Ke= Nm= NeKm/Ke=

(25)(1g/m)/0.59= 42.37

ND= 1 /1/25+1/42.37= 1/0.06=16.66

TORSIÓN 

EJEMPLOS de equivalencias:

·         Ndenier/Kdenier= Kmilimetrica/Nmilimetrico=

ND=(Km)(Kd)/Nm= (1g/m)(1000m/g)/50= 20

·        

     Un Ne de 2/50 sacar su equivalencia en Nm y Tex.

Ne= 2/50=25

Nm/Km=Ne/Ke=

Nm=(Ne)(Km)/Ke= (25)(1g/m)/0.59g/m = 42.37

Ntex/Ktex= Ke/Ne= Ntex= (Ke)(Ktex)/Ne=

(0.59g/m)(1000m/g)/25= 23.6

Equivalencias

1) convertir numeraciones en el mismo sistema.
N/K = N/K
2) Convertir numeraciones en diferentes sistemas.
N/K = K/N



NOTA: Para poder convertir o realizar cualquier otra fórmula los números de hilo deben estar a un solo cabo.


En Numeración métrica el número de puede mostrar de la siguiente manera: 1/30
En dónde el 1 es el número de cabos y el 30 el número de hilos.

En numeración inglesa se muestra 30/1
En donde el 30 es el número de hilos y el 1 el número de cabos.

Solo en estos dos sistemas (métrico e inglés) no te darán informes de sobré cual sistema se trata ya en los demás (Tex,decitex y denier) si de hará mención de este.

Para convertir el número a un cabo: si es pesó constante se dividirá.

EJEMPLO:
No.hilo/no.cabo= 90/3 = 30
Y si es de lo longitud constante las cantidades se multiplican.

EJEMPLO: (no.hilo)(no.cabo) = numero denier= 3/180= (180)(3)= 540

EJEMPLO2: no.Tex: 2/150= (150)(2)=300
Ahora si parando a EQUIVALENCIAS.

EJEMPLO
Fórmula:
Nm/km = Ne/ke
•Dejando del lado izquierdo lo que necesitamos.
Despejamos:
Nm=(Ne)(Km)/ke

EJEMPLO:
Nm= 30 a TEX
NT/KT= Km/Nm
NT=(Km)(KT)/Nm= (1g/m)(1000m/g)/30= 33.33

Conversiones.

Si nos dan los siguientes datos:

Nm:  ?

L: 1500 yardas

P: 30 gramos

Al pasarlos a la formula queda asi:

Nm: KL/P= (1g/m)(1500yds)/30 gramos

PARA RESOLVERLO TODOS LOS DATOS TIENEN QUE ESTAR DE ACUERDO A SU CONSTANTE DE CADA SISTEMA.  COMO ES ESTE EJEMPLO QUE ES SISTEMA MÉTRICO TIENEN QUE ESTAR EN GRAMOS Y EN METROS.

Y como uno de los datos nos los dan en yardas tenemos que convertirlos en metros, y se realiza haciendo una conversión.

Asi que si 840 yardas  son 768 metros, 1500 yardas cuantos metros son? REALIZAMOS UNA REGLA DE TRES.

840 yardas      -  768 metros

1500 yardas    -        x

= 1371.4 metros

Y asi ya podemos resolver el ejercicio quedando

Nm: KL/P= (1g/m)( 1371.4m)/30 gr= 45.71

EJEMPLO:

NTex: ?

L: 1000mts

P: 7000gns

Ntex: KP/L= (1000m/g)(7000gns)/1000m

Haciendo la conversion:

453.59gr      -     7000gns

      X              -     7000gns = 453.59grs

Ntex: KP/L= (1000m/g)(453.59)/1000m = 453.59

La numeración de hilados

Existen varios métodos para numerar los hilos. La coexistencia de todos ellos es debido a los usos y costumbres establecidos en sectores de la industria o a nivel regional, y que resulta muy difícil de unificar.

Los números que describen las características de un hilo se llaman título, y deben de ir precedidos del símbolo del sistema que se haya empleado. Los sistemas de numeración se clasifican en dos grupos muy bien diferenciados, pues se basan en planteamientos opuestos: el sistema directo (peso) y el sistema inverso (longitud).

Peso constante

Número Métrico (Nm) 

El número métrico expresa los miles de metros por kilo de cada cabo, seguido por el número de cabos.

El sistema métrico es el más habitual de todos los sistemas descritos.

Por ejemplo un hilo formado por 2 cabos de 60.000 m/Kg cada uno, se expresa como Nm 60/2. 

Para conocer el metraje que tiene un kilogramo de hilo, basta con dividir el metraje de un cabo entre el número de cabos que lo forman.

Por ejemplo, un 60/2 tendría 30 mil m/Kg y un 60/3 tendría 20 mil m/Kg.

Número Inglés (Ne)

La definición es el número de madejas de 840 yardas (768,08 m) que pesan 1 lb (libra inglesa=451,59 g) 

Es suficiente con saber que hay que multiplicar por 1,7 para pasar del sistema inglés al métrico. 

Esta numeración ha sido siempre la habitual para el algodón. 

Por ejemplo el hilo de algodón Ne 30/1, que es un Nm 50/1 

Longitud constante 

Sistema Tex 

La definición del Tex es "Peso en gramos de 1.000 metros de hilo".

Por ejemplo un hilo de 14 Tex, que quiere decir que 1.000 m de cada cabo pesan 14 gramos.

Es uno de los sistemas más empleados y que más posibilidades tiene de universalizarse. Se emplea sobre todo en los hilos de filamento continuo, como Poliéster Alta Tenacidad, Poliamida, Rayón, etc.

Normalmente usamos una fracción del Tex, el dTex (decitex), que es su décima parte (1Tex=10dTex). 

El título dTex (decitex)

Se define de la siguiente manera:"Los gramos que pesan 10.000 m de cada cabo, seguido del número de cabos que conforman el hilo" 

Por ejemplo si tenemos un hilo que está formado por 2 cabos, y cada cabo es un 120 dTex (ó 12 Tex, lo que significa que 1000 metros de cada cabo pesa 12 grs) su título se expresa como dTex 120/2. 

Para conocer el metraje por kilo que tiene de este mismo hilo, se realiza el cálculo siguiente: 240 grs es el peso de 10.000 mts, por lo tanto 1000 grs será el peso de 41.667 mts. 

Sistema Denier (Den)

El Denier es el "Peso en gramos de 9000 m de hilo".

Su equivalencia con el sistema dTex resulta inmediata: 1 dTex = 0.9 Den 

Por ejemplo al decir que el título de un hilo es 120/3 dTex es lo mismo que decir que es 108/3 Den.

A los hilos sintéticos generalmente se los titula en el sistema denier o el sistema decitex. 

• Numeración métrica

Unidades básicas

 

Peso: 1000 gramos

Longitud: 1000 metros

K: P/L =1000grs/1000mts = 1grs/mts

• Numeración Tex

Longitud: 1000 metros

Peso: 1 gramo

K: L/P = 1000 metros/1 gramo = 1000 mts/grs

• Numeración Denier

Longitud: 450 metros

Peso: 0.05 gramos

K: L/P = 450metros/0.05gramos= 9000metros/gramos